Bollardların istehsalı adətən dizayn, kəsmə, qaynaq və bitirmə daxil olmaqla bir neçə prosesi əhatə edir.Əvvəlcə bollardın dizaynı yaradılır, sonra metal lazer kəsmə və ya mişar kimi üsullardan istifadə edərək kəsilir.Metal parçalar kəsildikdən sonra, bollard formasını yaratmaq üçün bir-birinə qaynaqlanır.Qaynaq prosesi bollardın möhkəmliyini və davamlılığını təmin etmək üçün vacibdir.Qaynaqdan sonra, istənilən görünüş və funksiyadan asılı olaraq cilalama, rəngləmə və ya toz örtük daxil ola bilən bollard tamamlanır.Daha sonra hazır bollard keyfiyyətə görə yoxlanılır və müştəriyə göndərilir.
Lazer kəsmə:
Lazer kəsmə texnologiyası son illərdə istehsal sənayesində inqilab etdi və o, dirəklərin istehsalında öz yolunu tapdı.Bollardlar hərəkəti istiqamətləndirmək, nəqliyyat vasitələrinin girişinin qarşısını almaq və binaları təsadüfi toqquşmalardan qorumaq üçün istifadə olunan qısa, möhkəm dirəklərdir.
Lazer kəsmə texnologiyası materialları dəqiq və sürətlə kəsmək üçün yüksək güclü lazer şüasından istifadə edir.Bu texnologiya mişar və ya qazma kimi ənənəvi kəsmə üsulları ilə müqayisədə çoxsaylı üstünlüklərə malikdir.Bu, daha təmiz, daha dəqiq kəsimlərə imkan verir və mürəkkəb dizayn və naxışları asanlıqla idarə edə bilir.
Bollardların istehsalında, bacanın formasını və dizaynını yaratmaq üçün lazer kəsmə texnologiyasından istifadə olunur.Lazer, metalın dəqiq kəsilməsinə və formalaşdırılmasına imkan verən kompüter proqramı ilə idarə olunur.Texnologiya polad, alüminium və pirinç daxil olmaqla bir sıra materialları kəsə bilər ki, bu da bollard dizaynında müxtəlif seçimlərə imkan verir.
Lazer kəsmə texnologiyasının əsas üstünlüklərindən biri onun tez və səmərəli işləmək qabiliyyətidir ki, bu da dirəklərin kütləvi istehsalına imkan verir.Ənənəvi kəsmə üsulları ilə tək bir dirəyin istehsalı saatlar və ya hətta günlər çəkə bilər.Lazer kəsmə texnologiyası ilə dizaynın mürəkkəbliyindən asılı olaraq bir neçə saat ərzində onlarla bollard istehsal edilə bilər.
Lazer kəsmə texnologiyasının digər üstünlüyü onun təklif etdiyi dəqiqlikdir.Lazer şüası bir neçə düym qalınlığa qədər metalı kəsə bilər və bu, möhkəm, etibarlı dayaqlar yaratmağa imkan verir.Bu dəqiqlik həm də mürəkkəb dizayn və naxışlara imkan verir, dayaqlara parlaq və müasir görünüş verir.
Nəticə olaraq, lazer kəsmə texnologiyası bollardların istehsalında vacib alətə çevrilmişdir.Onun dəqiqliyi, sürəti və çox yönlü olması onu möhkəm, etibarlı və vizual olaraq cəlbedici dayaqlar yaratmaq istəyən istehsalçılar üçün ideal seçim edir.İstehsal sənayesi inkişaf etməyə davam etdikcə, lazer kəsmə texnologiyası, şübhəsiz ki, geniş çeşiddə məhsulların istehsalında getdikcə daha mühüm rol oynayacaqdır.
Qaynaq:
Qaynaq dirəklərin istehsalında vacib bir prosesdir.Bu, metal parçaları yüksək temperatura qədər qızdıraraq və sonra soyumağa icazə verərək bir-birinə birləşdirərək güclü və davamlı bir əlaqə yaradır.Bollardların istehsalında, metal parçaları bir-birinə bağlamaq üçün qaynaqdan istifadə olunur, bu da dirəyin formasını və quruluşunu yaradır.Qaynaqların möhkəm və etibarlı olmasını təmin etmək üçün qaynaq prosesi yüksək səviyyədə bacarıq və dəqiqlik tələb edir.Bollard istehsalında istifadə olunan qaynaq növü istifadə olunan materiallara və hazır məhsulun istənilən gücünə və davamlılığına görə dəyişə bilər.
Cilalama:
Cilalama prosesi dirəklərin istehsalında mühüm addımdır.Cilalama, metalın səthini hamarlamaq və hər hansı bir qüsuru aradan qaldırmaq üçün aşındırıcı materialların istifadəsini nəzərdə tutan mexaniki bir prosesdir.Bollard istehsalında, cilalama prosesi, bir qayda olaraq, bolardda hamar və parlaq bir örtük yaratmaq üçün istifadə olunur ki, bu da onun görünüşünü yaxşılaşdırmaqla yanaşı, onu pasdan və digər korroziya formalarından qorumağa kömək edir.Cilalama prosesi kolun ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılı olaraq əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.İstifadə olunan cilalama materialının növü də, qabadan incə aşındırıcılara qədər dəyişən seçimlərlə istənilən bitirmədən asılı olaraq dəyişə bilər.Bütövlükdə, cilalama prosesi bitmiş dayağın tələb olunan keyfiyyət və görünüş standartlarına cavab verməsini təmin etməkdə mühüm rol oynayır.
CNC:
İstehsal sənayesində CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) emal texnologiyasının istifadəsi ənənəvi istehsal üsulları ilə müqayisədə çoxsaylı üstünlükləri səbəbindən getdikcə populyarlaşdı.Bu texnologiya təhlükəsizlik məhsullarının, o cümlədən dayaq, seyf və təhlükəsizlik qapılarının istehsal prosesində öz yolunu tapdı.CNC emalının dəqiqliyi və dəqiqliyi təhlükəsizlik məhsullarının istehsal prosesində artan səmərəlilik, xərclərə qənaət və yüksək keyfiyyətli hazır məhsullar daxil olmaqla bir sıra üstünlüklər təklif edir.
Toz boya:
Toz örtük, bollards istehsalında istifadə olunan məşhur bitirmə texnologiyasıdır.Bu, metalın səthinə quru bir toz tətbiq etmək və sonra dayanıqlı və qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün onu qızdırmaqdan ibarətdir.Toz boyama texnologiyası ənənəvi rəngləmə üsulları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklər təklif edir, o cümlədən daha çox davamlılıq, qırılma və cızılmalara qarşı müqavimət, müxtəlif rənglər və bitirmə növləri yaratmaq imkanı.Bollardların istehsalında toz örtük adətən qaynaq və cilalama prosesləri başa çatdıqdan sonra tətbiq olunur.Toz örtüyünün səthə düzgün bir şəkildə yapışmasını təmin etmək üçün əvvəlcə dirək təmizlənir və hazırlanır.Quru toz daha sonra bir püskürtmə tabancasından istifadə edərək tətbiq olunur və hamar və davamlı bir bitirmə yaratmaq üçün bolard qızdırılır.Toz boya texnologiyası davamlılığı və ardıcıl və yüksək keyfiyyətli bitirmə yaratmaq qabiliyyətinə görə bollard istehsalında məşhur seçimdir.
