Bollards istehsalı adətən dizayn, kəsmə, qaynaq və bitirmə də daxil olmaqla bir neçə prosesi əhatə edir. Birincisi, boLlardın dizaynı yaradılır və sonra metal lazer kəsmə və ya mişar kimi texnikalardan istifadə edərək kəsilir. Metal parçaları kəsildikdən sonra, bolladın şəklini yaratmaq üçün birlikdə qaynaqlanır. Qaynaq prosesi, bollarda gücünü və davamlılığını təmin etmək üçün vacibdir. Qaynaqdan sonra, bollard, istədiyiniz görünüş və funksiyadan asılı olaraq cilalanma, rəsm və ya toz örtükləri daxil ola biləcək çoxludur. Bitmiş bollard daha sonra keyfiyyətə görə yoxlanılır və müştəriyə göndərilir.
Lazer kəsmə:
Lazer kəsmə texnologiyası, son illərdə istehsal sənayesini inqilab etdi və bu, bollardların istehsalına yol tapdı. Bollards, trafikə yönəldilmək üçün istifadə olunan qısa, möhkəm ismarıclar, nəqliyyat vasitəsinin girişinin qarşısını alır və binaları təsadüfi toqquşmalardan qoruyur.
Lazer kəsmə texnologiyası dəqiq və sürət ilə materialları kəsmək üçün yüksək güclü lazer şüası istifadə edir. Bu texnologiyanın mişar və ya qazma kimi ənənəvi kəsmə metodları üzərində çoxsaylı üstünlüklərə malikdir. Daha təmiz, daha dəqiq kəsiklərə imkan verir və mürəkkəb dizayn və naxışları asanlıqla idarə edə bilər.
Bollards istehsalında, lazer kəsmə texnologiyası, boLlard'in forması və dizaynı yaratmaq üçün istifadə olunur. Lazer, metalın dəqiq kəsikləri və formalaşmasına imkan verən kompüter proqramı tərəfindən idarə olunur. Texnologiya, Bollard dizaynında müxtəlif seçimlərə imkan verən bir sıra material, polad, alüminium və pirinç də daxil olmaqla bir sıra materiallar vasitəsilə kəsə bilər.
Lazer kəsmə texnologiyasının əsas üstünlüklərindən biri, bollardların kütləvi istehsalına imkan verən, tez və səmərəli işləmə qabiliyyətidir. Ənənəvi kəsmə üsulları ilə tək bir güllə istehsal etmək üçün saat və ya hətta günlər çəkə bilər. Lazer kəsmə texnologiyası ilə dizaynın mürəkkəbliyindən asılı olaraq onlarla bollar, bir neçə saatda istehsal edilə bilər.
Lazer kəsmə texnologiyasının başqa bir üstünlüyü təklif etdiyi dəqiqlikdir. Lazer şüası, möhkəm, etibarlı bollardların yaradılmasına imkan verən bir neçə düym qədər metaldan kəsilə bilər. Bu dəqiqlik, bollards-in hamar və müasir bir görünüş verərək, mürəkkəb dizayn və naxışlara da imkan verir.
Sonda lazer kəsmə texnologiyası bollardların istehsalında vacib bir vasitə halına gəldi. Onun dəqiqliyi, sürəti və çox yönlülük, möhkəm, etibarlı və vizual cazibədar bollards yaratmaq istəyən istehsalçılar üçün ideal bir seçim halına gətirir. İstehsal sənayesi inkişaf etməyə davam etdikcə, lazer kəsmə texnologiyası, şübhəsiz ki, geniş məhsul istehsalında getdikcə artan bir rol oynayacaqdır.
Qaynaq:
Qaynaqlar, bollardların istehsalında vacib bir prosesdir. Onları yüksək bir temperatura qızdırmaq və sonra sərinləməyə imkan verməklə metal parçaları bir-birinə qoşmaq daxildir. Bollards istehsalında, qaynaq, boLlard'in forması və quruluşunu yaratmaq üçün metal parçaları bir-birinə bağlamaq üçün istifadə olunur. Qaynaq prosesi, qaynaqların güclü və etibarlı olmasını təmin etmək üçün yüksək səviyyədə bacarıq və dəqiqlik tələb edir. Bollard istehsalında istifadə olunan qaynaq növü istifadə olunan materiallardan və hazır məhsulun istədiyi güc və davamlılığından asılı olaraq dəyişə bilər.
Cilalama:
Cilalama prosesi bollardlar istehsalında vacib bir addımdır. Cilalama, metalın səthini hamarlamaq və hər hansı bir qüsuru çıxarmaq üçün aşındırıcı materialların istifadəsini əhatə edən mexaniki bir prosesdir. Bollard istehsalında cilalama prosesi adətən, yalnız onun görünüşünü artıran, eyni zamanda öz görünüşünü və pas və digər korroziya formalarından qorumağa kömək edir. Cilalama prosesi, qabığın ölçüsü və mürəkkəbliyindən asılı olaraq əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan istifadə etməklə edilə bilər. Istifadə olunan cilalama materialının növü, istənilən finişdən asılı olaraq, Kobuddan incə aşındırıcılara qədər olan seçimlərdən asılı ola bilər. Ümumilikdə, cilalama prosesi bitmiş güllardın tələb olunan keyfiyyət və görünüş standartlarına cavab verilməsində kritik rol oynayır.
CNC:
İstehsalat sənayesində, CNC (kompüter ədədi nəzarət) emal texnologiyasından istifadə ənənəvi istehsal üsulları üzərində çoxsaylı üstünlükləri səbəbindən artan populyarlaşdı. Bu texnologiya təhlükəsizlik məhsullarının, seyflər və təhlükəsizlik qapılarının da istehsal prosesinə yol tapdı. CNC emalının dəqiqliyi və dəqiqliyi, təhlükəsizlik məhsullarının istehsal prosesində bir neçə faydası, artan səmərəliliyi, xərcləri qənaət və daha yüksək keyfiyyətli məhsullar.
Toz örtüyü:
Pudra örtüyü, bollardların istehsalında istifadə olunan populyar bitirmə texnologiyasıdır. Bu, metalın səthinə quru bir toz tətbiq etmək və sonra davamlı və qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün qızdırın. Pudra örtük texnologiyası ənənəvi rəsm metodları, o cümlədən daha uzun davamlılıq, çipləmə və cızmaq üçün müqavimət və bir sıra rəng və bitirmə qabiliyyəti də daxil olmaqla bir sıra üstünlüklər təklif edir. Bollards istehsalında, toz örtüyü adətən qaynaq və cilalama proseslərinin tamamlanmasından sonra tətbiq olunur. Bollard əvvəlcə təmizlənmiş və toz örtüyünün səthə düzgün yapışdırılmasını təmin etməyə hazırdır. Quru toz, daha sonra bir sprey silahından istifadə edərək tətbiq olunur və boLlard hamar və davamlı bir nəticə yaratmaq üçün qızdırılır. Pudra örtük texnologiyası, davamlılığı və ardıcıl və yüksək keyfiyyətli bir nəticə yaratmaq qabiliyyəti səbəbindən boLlard istehsalında populyar bir seçimdir.
